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蒙牛:全产业链智能化把控,推动中国乳业质量提升

发布时间:2020-08-18   来源:新京报    浏览数:178

“48小时之内,来自全国各地的原奶从原产地被运送进这座工厂。经过检验、均质、闪蒸杀菌、配料发酵、灌装包装等环节,逐渐变成大家熟悉的模样。”近期,蒙牛集团焦作公司向媒体展示了一盒牛奶从牧场到餐桌的全过程。

牛奶好不好,蒙牛要用数据说话。2017年至2020上半年度,各级监管部门公布抽检蒙牛生乳(原奶)累计10216批次、抽检乳制品累计8633批次,各项指标合格率100%。100%合格背后,是在蒙牛全产业链4Q质量管理体现下严格把控的结果。

蒙牛:全产业链智能化把控,推动中国乳业质量提升

蒙牛牧场转盘式挤奶平台

奶源指标比肩欧美水平

“吃得好睡得好配得好,才能产好奶。” 据蒙牛奶源河南总经理蔡义介绍,优质的原奶首先要保证奶牛吃到优质的饲草料、喝到纯净的水。蒙牛通过“爱养牛”平台精选全球优质饲料供应商,对40余种饲草料的营养和质量安全指标开展检测。

早在2012年,蒙牛就引入了丹麦阿拉“花园式”牧场管理体系,建立SOP标准化操作规程、牧场食品安全评审标准等。整套牧场管理体系覆盖从牧场种植、奶牛饲养到牛奶贮存、运输、到厂检验全部环节,全链条有效保障原奶品质。

据介绍,蒙牛原奶年平均蛋白质含量达到3.3%以上,脂肪含量在3.8%以上,平均菌落总数可控制在3万cfu/ml以内,体细胞可控制到18万个/ml以内,整体各项指标均远远优于中国标准及欧盟标准。

为保障牛奶新鲜,牛奶在挤出后两小时内快速制冷到4℃以内运到工厂,在90余项指标检测全部合格后方才投入生产,从牧场到工厂全程可追溯。

此外,蒙牛还建立“中国-丹麦乳品技术合作中心”,引入丹麦技术提升奶牛品质管理;通过成立奶牛研究院,着重研究奶牛及牛奶品质的提升;通过搭建牧场信息化平台,实现牧场可视化全链条管理。

蒙牛:全产业链智能化把控,推动中国乳业质量提升

蒙牛集团智能化生产线

质量管理体系覆盖全产业链

蒙牛集团安全质量管理部体系管理部总监胡伟说,“质量是最大的正直”是蒙牛质量文化的核心。

从制度保障方面讲,蒙牛建立了覆盖全产业链26个业务模块、93个质量管理要素的4Q质量管理体系,形成了“集团-事业部-工厂”三级管理制度,为全员质量管理行为提供依据。还建立了严格的质量准入评审机制,只有通过评审的合格供应商及原料,才可开始合作或投入使用。

2019年,蒙牛共对原奶检测35.8万批次,检测原辅料34.3万批次,;参加国际、国内权威机构118项能力验证,结果准确性满意率达100%;全年检测半成品、成品116.7万批;产品出厂批批检测,100%合格才能放行。

牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质。《中国居民膳食指南(2016)》鼓励多吃奶制品,摄入量不低于300克/天。乳制品营养性强,蒙牛为消费者提供优质的乳制品,以灭菌乳蛋白质为例,蒙牛特仑苏蛋白质含量3.6g、3.8g系列产品。

“2020年上半年,从食品抽样品种来看,消费量大的食用农产品,粮食加工品,食用油,油脂及其制品,肉制品,蛋制品,乳制品中,乳制品国家监督抽检合格率99.86%最高。”抽检蒙牛乳制品各项指标合格率100%,取得这样的业绩,首先来自监管部门对生产企业的有效监管。其次在领军企业带领下,行业高度自律,推动行业整体水平提高。”胡伟说。

蒙牛:全产业链智能化把控,推动中国乳业质量提升

蒙牛集团高科智能工厂牛奶预处理车间

智能化国际化提升管理水平

在蒙牛未来质量发展战略中,智能化和国际化是两大发力点。近几年,蒙牛以数字化和智能化技术对价值链进行重塑,并以此为基础打造产业链集群+价值链集群,带动区域经济发展。同时,蒙牛利用国内外两个市场,将全球优质乳业资源带给消费者。

据金永生介绍,蒙牛将数字化作为驱动力,打造数字化智能工厂,实现了供应商评审、物料检测、物料决策、过程记录等流程的智能化和可视化管理。同时,借助信息化手段,还实现了生产过程的全程防错管控,提高了业务运作效率及管理层决策效率。

疫情期间,蒙牛在运营管理中进行数字化革新。2月至3月,电商业务实现200%的增长,O20业务实现400%的增长。蒙牛还打造了全产业链信息化、集成化、智能化管理体系,借助大数据使产品研发与消费者需求精准对接,销售预测精准率达到90%以上。

在国际化方面,蒙牛近年来加速海外布局,仅2019年就先后发起或完成了对贝拉米、LDD的收购,有望在短期内成为澳洲第一大乳业集团。